一、貨架生產(chǎn)工藝流程
原材料→沖孔→冷軋成型→定尺、平頭→焊接→校正→表面噴塑→包裝→成品
二、表面處理工藝
1、表面處理工藝流程
黑坯（除去表面臟物）→酸洗→水洗 →表調(diào)→水洗→磷化→高壓水沖洗
2、表面噴涂：
噴涂工藝流程：酸洗→磷化→烘干→噴涂→恒溫固化；
3、選用粉末：表面涂層采用通過ISO9000質(zhì)量認(rèn)證企業(yè)生產(chǎn)的環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂工藝；
4、涂層厚度：涂層厚度60-80微米，涂膜性能符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；
5、涂層表面：光潔、平整、色澤一致，靜電噴粉附著力達到GB/T6739-1996標(biāo)準(zhǔn)中0級要求；
6涂層硬度:硬度（耐磨性）為普通硝基漆的100倍以上，達到GB6739-1996標(biāo)準(zhǔn)重的2H要求；
三、貨架生產(chǎn)設(shè)備
1、軋機線立柱軋機線和橫梁軋機線：
軋機可軋t=1.0-8㎜的各類異型材，主電機功率達120kw，滾輪軸徑達90㎜，線速度高達40m/s，并可作為焊管設(shè)備使用，其生產(chǎn)能力為同行企業(yè)之最。主要產(chǎn)品為導(dǎo)向護軌、樓板、樓板梁、角鋼等重要的貨架結(jié)構(gòu)件。鋼帶進入軋機后經(jīng)主動整平、輥壓成形，再根據(jù)長度要求飛鋸自動切斷。
2、焊接生產(chǎn)線：
3、 自動沖孔生產(chǎn)線，分別為40噸、80噸、160噸。40噸送料系統(tǒng)采用高速、高精度電子伺服系統(tǒng)，臺灣雷誠公司制造,送料厚度0.3mm—1.5mm,步距精度±0.01mm; 80噸送料系統(tǒng)采用高速、高精度機械滾輪結(jié)合模具導(dǎo)正結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，臺灣雷誠公司制造,送料厚度1.5mm—3.0mm,步距精度±0.02mm; 160噸送料系統(tǒng)采用高速、高精度電子伺服結(jié)合模具導(dǎo)正結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，意大利OLMA公司制造,送料厚度2.0mm—4.0mm,步距精度±0.005mm,為自動化立體倉庫立柱專用。
4、 沖、剪、折、翻聯(lián)合作業(yè)機組生產(chǎn)線：為各類高精度通用機床，主要產(chǎn)品為非標(biāo)類、標(biāo)準(zhǔn)類各種結(jié)構(gòu)件，如柱卡、堆垛角、托盤、整體式層板、安全擱檔、護角等。
5、貨架表面前處理系統(tǒng)、全自動噴塑線：
步進式自動噴涂生產(chǎn)線：整個處理過程采用懸掛鏈的輸送，使構(gòu)件無論是前處理，還是噴粉和烘烤都是自動進行的，保證了工件在這一過程中基本都是封閉進行的，減少了空氣中雜質(zhì)對表面的影響。
粉末采用杭州中法化學(xué)公司（外資）生產(chǎn)的阿克蘇品牌粉末，在國內(nèi)屬上等粉末。
噴粉設(shè)備由瑞士金馬公司出品，由六支自動噴槍和一支人工噴槍組成，人工噴槍為補槍，用于自動噴槍噴不到的地方，保證了涂層平滑，無色差，涂層厚度60~80цm。
